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SCR脫硝過程中氨的氧化機理及危害

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4NH3 + 5O2 → 4NO+ 6H2O

4NH3 + 3O2 → 2N2+ 6H2O

2NH3 + 2O2 → N2O+ 3H2O

影響氨氧化反應的因素有：催化劑成分

、煙氣中各組分和氨的濃度、反應器溫度等。廣東綠能環(huán)保的實踐表明，在釩催化劑上，當溫度超過 399℃時，氨的氧化對脫硝過程才有顯著影響。

氨氧化的危害：首先

，達到給定的 NOx脫除率需要的氨供給率將增加，需要添加額外的還原劑以替換被氧化的氨；第二，氨的氧化減少了催化劑內表面吸附的氨，可能影響 NOx脫除，導致催化劑體積不足；此外，由于氨不是被氧化就是與 NOx反應或者作為氨逃逸從反應器中排出，因此氨的氧化使SCR脫硝過程的物料平衡變得復雜。因此，SCR煙氣脫硝系統(tǒng)需要安裝氨逃逸的測量儀器。

SCR脫硝過程中SO2氧化的機理及危害？

SCR催化劑的氧化特性使燃用含硫煤的鍋爐的脫硝反應器也會將 SO2氧化為 SO3： 2SO2 + O2 → 2SO3

。SO2氧化率受煙氣中 SO2濃度、反應器溫度、催化劑質量、催化劑的結構設計及配方的影響。SO3的產生率正比于煙氣中 SO2的濃度。增加反應溫度也會加快 SO2的氧化，當溫度超過 371℃時，氧化速率將迅速增加。SO2氧化速率也與反應器中催化劑的體積成正比，因此，為獲得高的脫硝效率和低的氨逃逸而設計的反應器也會產生更多的 SO3。

SO3與催化劑組分及煙氣組分反應

，形成固體顆粒沉積在催化劑表面或內部，縮短催化劑壽命。SCR反應器產生的SO3也增加了煙氣中SO3的本底濃度。

SCR脫硝過程中銨鹽（如硫酸氫銨和硫酸銨）的形成機理及危害

約在 320℃以下

，SO3和逃逸的氨反應，形成硫酸氫銨和硫酸銨：

NH3 + SO3 + H2O→ NH4HSO4

2NH3 + SO3 + H2O →（NH4）2SO4

這些物質從煙氣中凝結并沉積

，可以使脫硝催化劑失活；造成 SCR脫硝系統(tǒng)的下游設備沾污和腐蝕，增加空氣預熱器的壓降并降低其傳熱性能；使飛灰及脫硫裝置副產物不適合于特定的用途。降低上述影響是將氨逃逸量維持在低水平以及控制燃用含硫燃料鍋爐SCR裝置的SO2氧化率。銨鹽沉積開始的溫度是氨和SO3濃度的函數，為了避免脫硝催化劑沾污，在滿負荷條件下，SCR脫硝系統(tǒng)運行溫度應該維持在 320℃以上。

影響SCR脫硝性能的因素有哪些？

影響SCR脫硝性能的幾個關鍵因素有：反應溫度

、煙氣速度